隨著鋼化玻璃在生活中的廣泛應用，對其質量的要求越來越高，使得鋼化玻璃出產企業愈加重視玻璃的質量控制，而質量控制的關鍵，往往取決于工藝的好壞。玻璃必須加熱到相應的溫度，玻璃外表各個部分的溫度要均勻，相差不能太大，要控制此項數據須掌握三方面要素。

　　第一，依據電爐的負載狀況，挑選合理的加熱溫度并有效控制爐內溫度。玻璃在鋼化爐的加熱首要有傳導、輻射和對流。這兒所說的電爐負載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時刻的聯系。目前，大部分廠家所運用的鋼化電爐加熱段一般都可分為很多很小的加熱區，正常狀況下，在電爐中心加熱元件加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐區域內，一直有玻璃存在，這是區域性的，加熱作用也是區域性的，如果電爐內某個區域的熱消耗超越加熱作用，這個區域內的溫度就開始下降，這就是超負荷現象，玻璃鋼化的成功與否首要取決于玻璃板溫度最低的當地，一旦電爐有超負荷現象，電爐溫度就會呈現下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時形成破碎。

　　第二，挑選合理的加熱時刻。鋼化爐的加熱功率是必定的，一般設定的加熱時刻約為每毫米厚度玻璃35~40秒，例如：6mm厚度玻璃的加熱時刻大約為：6×38秒=228秒，此種計算方法適應于厚度小于12mm的一般平鋼化玻璃，當玻璃的厚度為12~19mm時，加熱時刻的根本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40~45秒。

　　第三，要實現加熱均勻，玻璃在放片臺的安置也很重要。放片的合理安置首要是為了確保電爐內縱向和橫向負載的均勻性，也就是說，每爐玻璃的放片安置及各爐的間隙時刻要均勻。

　　其次，玻璃盡可能以最快的冷卻速度進行冷卻，冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃正反面的冷卻要均衡；鋼化過程中冷卻階段的理想冷卻介質是干燥的冷空氣，單位面積的大約冷卻能力是確認的，因此5mm玻璃所需求的冷卻能力相當于6mm玻璃的兩倍以上。

　　最后，在鋼化過程中玻璃要不停地運動，玻璃外表上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個運動包括玻璃在加熱爐內的熱擺運動，熱擺運動是為了使玻璃外表各個部分的加熱均勻；同時也包括玻璃在風冷段中的冷擺運動，以確保玻璃的碎塊均勻。原片玻璃不能有劃傷、氣泡等，這些狀況都能引起玻璃破碎。

文章源自：鋼化玻璃蓋 www.fermatelapioggia.net